Production et données techniques
Les nomenclatures, gammes, postes de charge, temps standards, versions et variantes produits doivent être documentes.
Un fabricant à la commande n’aura pas les mêmes besoins qu une industrie en série ou qu une activité d’assemblage avec variantes nombreuses.
Planification et ordres de fabrication
Le cahier des charges doit préciser comment sont planifiés les OF, comment sont suivies les consommations, les temps, les rebuts et les encours.
La disponibilité matière, les délais fournisseurs et les contraintes capacitaires influencent fortement le paramétrage ERP.
Qualite et traçabilité
Lots, numéros de série, contrôles qualité, non-conformites et certificats peuvent être critiques selon le secteur.
Ces exigences doivent être rattachees aux processus : réception, production, expédition, SAV ou audit client.
Exigences industrielles à cadrer
- Nomenclatures, gammes et variantes.
- Planification, OF et suivi atelier.
- Stocks matières, composants et produits finis.
- Qualite, traçabilité, lots ou numéros de série.
- Indicateurs industriels et reporting.
Erreurs à éviter
- Presenter la production comme une simple sortie de stock.
- Ne pas nettoyer les données techniques avant reprise.
- Oublier les contraintes atelier et les usages terrain.
FAQ
Un ERP industriel doit-il gerer la planification ?
Pas toujours au même niveau, mais le besoin de planification doit être explicite pour choisir la bonne couverture.
Les nomenclatures doivent-elles être prêtes avant le projet ?
Elles doivent au moins être auditées. Leur qualité conditionne la reussite de la reprise et du démarrage.
Faut-il connecter l’ERP à l’atelier ?
Cela dépend des usages. Les terminaux, balances, machines ou MES doivent être identifiés des le cadrage.